核心提示：1）保护气氛热处理。在我国，线材小于 15mm的弹簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。　　2）感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進行，有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧制作放在一起以降低成本。感應加熱處理具有較好的強化效果，感應加熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發揮和提高材料的強度和韌性。

（1）彈簧的熱處理強化工藝技術
　　1）保护气氛热处理。在我国，线材小于 15mm的弹簧、油淬火回火钢丝及韧化处理钢的热处理都采用了保护气氛热处理。保护气氛热处理能够消除表面脱碳和氧化，提高材料的表面质量。
　　2）感應加熱或保護氣氛感應加熱熱處理。這項工藝一般在螺旋彈簧成形前的線材上進行，有些彈簧工廠把線材料熱處理和彈簧制作放在一起以降低成本。感應加熱處理具有較好的強化效果，感應加熱速度快，有助細化晶粒和減少表面脫碳，可以充分發揮和提高材料的強度和韌性。
　　3）表面氮化熱處理工藝技術。近年來，高應力氣門彈簧或其他高應力離合器彈簧爲了達到可靠的疲勞壽命，也采用表面氮化工藝技術，現在比較先進的工藝是低溫氣體氮化技術，一般氮化溫度爲（450～470）℃，氣體氮化時間爲（5～20）h。

　　（2）彈簧的噴丸強化工藝
　　1）組合噴丸工藝技術。組合噴丸，一般也稱多次噴丸工藝。大多數經濟的工藝是采用二次噴丸。通過采用不同直徑的丸粒噴丸來實現。第一次采用較大丸粒來獲得殘余壓應力和表面光潔度。
　　2）應力噴丸工藝。應力噴丸工藝也是一項比較經典的噴丸工藝，只是因爲難以應用于大批量生産，但近年來由于應力噴丸設備的快速發展，在高應力汽車懸架彈簧大批量生産中得到了較大發展。特別是應力強化噴丸與其他噴丸工藝的組合應用具有很好的強化效果。應力噴丸的預應力一般設定在（700～800）MPa，經應力抛丸後，殘余應力的峰值可以達到（1200～1500）MPa，從而得到高的抗疲勞強度。
　　（3）弹簧的热强压工艺  热强压工艺主要应用在要求高的抗永久变形量的螺旋弹簧上，是作为高级的防变形的稳定化处理工艺。热强压工艺除可以显着提高抗变形外，还可以提高疲劳寿命。