根據設計及規範要求，管道內防腐采取如下工藝：表面處理采取噴砂除鏽方式，除鏽等級達到Sa2.5級，油漆設計采用環氧樹脂塗料，施工方式爲離心噴塗，二層環氧樹脂底漆，二層氟碳漆面漆，厚度要求：單層漆膜幹膜厚度30-40μm，四層幹膜總厚度120-160μm。

設備及工藝依據

A. GB8923-88    《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

B. SH3022-1999  《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》

C. HGJ229-91    《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》

D. SY/T 5308-87 《石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件》

表面处理設備及工藝

直管段采用自動管道內壁噴砂除鏽系統進行表面處理，徹底除淨鋼管內表面油汙、鐵鏽、氧化皮、飛邊、毛刺、焊渣等雜物，任何殘留痕迹，應僅是點狀或條狀輕微色斑，達到Sa2.5級。由空壓機提供5-6kg/cm²壓縮空氣作爲噴砂動力，防腐鋼管由轉管機帶動環向轉動，噴砂槍軸向在管內移動。根據管道管徑大小，管道舊表面鏽蝕程度，要求除鏽程度及噴砂槍根數，噴砂槍規格等因素，調整標定如下參數：噴砂槍噴嘴角度、與管壁間距、噴砂槍軸向移動速度、轉管機轉速等，噴砂槍噴嘴角度以35-80°爲宜，與管壁間距150-200mm。

管件采取常規噴砂除鏽方式，達到同樣除鏽等級。

砂料采用銅礦砂與石英砂的混合砂料，既保證噴砂效率，又不致汙染環境。

根據工程進度要求，調整空壓機的數量，一般情況下，一台6M³/min空壓機提供動力的除鏽。

該設備自動化程度高，適用範圍大，環保效應佳，整套設備自動噴砂，砂料自動回收過篩、自動除塵、自動翻管，根據管道規格不同，通過調節可適應大範圍管道的噴砂除鏽。從進管開始，通過該設備自動噴砂，然後進行後道內噴塗，整個過程形成流水作業，效率高，質量有可靠的保證。

  喷砂后的钢管，要尽快喷涂第一度底漆，以免返锈，如有返锈现象则必须重新喷砂。喷涂前要用洁净的压缩空气进行吹扫除尘。从喷砂开始至第一道底漆喷涂完毕的时间不得超过4小時。

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